司太立合金介绍
司太立合金(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的钴基硬质合金。由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。我司采用粉末冶金、铸造、锻造、焊接等多种工艺，确保材料优良性能。其中粉末冶金技术尤为成熟，产品性能稳定、精度高，可进行大批量生产。司太立合金适用于要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀的条件下，越是在这种复杂的工况，越能体现司太立合金的优势。
锯齿片介绍
锯齿片也叫锯齿尖或者刀头，在英国，北欧和北美多数地区大部分锯木厂在使用司太立尖头的带锯和圆盘锯 ，国内部分客户也在使用。
司太立是一种耐磨材料，由 60% 的钴、29% 的铬、8-10% 的钨和 1% 的碳组成，硬度为 44-51 HRC。相比之下，碳化钨硬度为 67-82 HRC。从这些数字可以清楚地看出，司太立具有相对较高的硬度系数，但不如碳化钨脆。传统上已证明它非常适合切割会迅速磨损刀片边缘类型的那种木材。
司太立合金的额外耐用性使刀片能够在磨锐之间运行更长的时间，在某些情况下，通常可以达到 16 小时以上，但这在很大程度上也要取决于头部装备/机器的状况。因此，锯木厂有必要进行试验并制定有计划的锯片更换/维护政策。
司太立合金的运行时间是型锻刀片的两倍，在停机时间和重新磨锐方面明显节省成本，但应注意，刀片每 6-12 次磨锐就需要重新倾斜，具体取决于最大/最小切削量切口需要保持一致的切割精度。在美国进行的研究表明，型锻刀片在使用 4 小时后需耗费15% 的能量，而同时使用司太立刀片在首次打磨后仅需 1.5% 的能量。
我们总结经验发现，司太立尖头刀片可以研磨/锐化到更高的公差。因此，司太立尖头刀片比型锻刀片产生更光滑的光洁度。如有必要，司太立尖头刀片的切割切口可始终保持小于型锻组合刀片的切割切口。因此，更少的木材因锯屑而损失。由于从刀片宽度去除的金属量，在重新磨锐司太立尖刀片时，比型锻刀片少，因此每年需要购买的新刀片更少。
故司太立锯齿片有以下优势：
- 减少停机时间。
- 降低能源成本。
- 更好的切割质量。
- 增加产量。
- 更长的锯片寿命。
